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    佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业,本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑,主要产品为各种铝合金熔化炉熔铝炉蓄热式熔铝炉保温炉均质炉铝棒铸造机铸造模蓄热式节能烧嘴熔铸设备【营业执照】


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  • 长春铝材熔炼炉怎么选

    长春铝材熔炼炉怎么选

    2024-04-18 10:15:11

    铝材熔铝炉是用于熔化铝材料的设备,广泛应用于铝合金材料生产、铝材加工、金属回收等领域。选择合适的铝材熔铝炉是确保产品质量和生产效率的关键。本文将从以下几个方面介绍如何选择适合自己的铝材熔炼炉。一、炉型选择根据熔炼用途、熔炼铝材的种类和规格等因素,可以选择不同类型的铝材熔炼炉,常见的有锅式炉、电阻炉、电弧炉和感应炉等。1.锅式炉适合小型生产场所,熔化量较小的铝材,如铝锭和废铝等。这种炉子的优点是结构简单,造价低廉,易于维护,但熔炼效率低,难以控制熔炼温度。2.电阻炉适合中小型企业,可用于熔化各种铝合金、铝青铜和铝硅合金等,炉子的结构相对简单,熔炼温度易于控制,但能耗较高。3.电弧炉适用于生产场所,可以熔化各种高温合金和铝材料,熔化效率高,能耗低,但价格昂贵,维护难度大。4.感应炉适用于大规模生产,可熔化各种铝合金、铝硅合金和铝青铜等,具有高效、节能、环保等优点,但价格较高。二、炉体材质选择铝材熔炼炉炉体材质的选用对炉子的使用寿命和熔炼效果有很大的影响。常见的炉体材质有石墨、陶瓷、耐火材料等。1.石墨材质:具有稳定的化学性质,熔点高,导热性好,适用于高温下的熔炼,但易受机械损伤和氧化腐蚀。...
  • 长春铝熔化炉是一种专门用来熔化铝的设备

    长春铝熔化炉是一种专门用来熔化铝的设备

    2024-04-16 17:52:18

    熔铝炉是一种用于熔铝的专用设备,是铝加工业中必不可少的设备之一。熔铝炉主要由炉体、加热设备、熔炼设备、熔炼剂、熔炼控制系统等部分组成。在铝加工业中,熔铝炉的作用是将铝原料熔化,使其成为可用的铝液。本文将详细介绍熔铝炉的结构、工作原理及应用。首先,我们来看看铝熔炼炉的结构。炼铝炉的主体部分是炉体,通常由耐火材料制成。炉体设有加热设备和熔炼设备,对铝原料进行加热和熔炼。熔剂通常是一种化学物质,用于降低铝原料的熔点,使其更容易熔化。熔炼控制系统是铝熔炼炉的重要组成部分,用于控制炉内温度、熔炼剂的添加量和熔炼过程的持续时间。此外,熔铝炉还设有排放管,用于排出炉体内部产生的废气和废渣。接下来,我们来了解一下铝熔炼炉的工作原理。铝熔炼炉的基本工作原理是将铝原料加热熔化,使其成为可用的铝液。首先将铝原料放置在炉体内部,然后加热设备开始工作,逐渐提高炉体内部的温度。当温度达到一定程度时,在炉内加入熔剂,以降低铝原料的熔点。随着温度的升高和熔剂的加入,铝原料逐渐熔化,成为铝液。通过控制熔融过程的时间和温度,铝液可以达到所要求的纯度和质量。下面我们就来看看铝熔炼炉在铝加工行业中的应用。铝熔炼炉是铝加工业中...
  • 长春蓄热式熔铝炉简介

    长春蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术,拥有多项专有技术,集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司,公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉,在长期研发和实践中积累了丰厚经验,设计制造窑炉使用寿命超长,充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题,所有窑炉确保先进高效节能,能耗分等指标优于国家特等工业炉标准,而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品,具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏,灵活设定窑炉的各项热工参数,先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序,一旦发现安全异常情况,运行软件会立即启动报警信号,提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观,有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 长春蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    长春蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段,即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化(该阶段产生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中,三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小,导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力下降,热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40%,熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开,失去了保护作用,氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲,在铝的熔化期,炉膛温度一般控制在 1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50~70%,考虑到 10%的其它热损失,有效热利用只有 30~40%,如果不充分利用这部分余热,势必会造成很大浪费,使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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